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          影響吹瓶機工藝質量的原因有哪些?

          發布時間:2021-03-13 點擊次數:637
          影響吹瓶機質量的因素包括:瓶坯及其加熱,預吹瓶(位置,壓力和流量),拉伸桿,高壓吹瓶(壓力,位置)和模具等。

          一、瓶胚
                預成型坯(也稱為型坯)是已注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過10%,回收次數不能超過兩次。注射成型后的預成型件或加熱后可重復使用的預成型件必須冷卻48小時以上,并且所使用的預成型件不得保存超過6個月。不同的瓶坯,尤其是太長的瓶坯不能混合使用。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯,混合的二次材料以及瓶坯中的殘余應力不同,這些因素對吹塑工藝有重大影響,應根據實際情況進行處理。

          二、加熱

                瓶坯加熱由加熱爐完成,該加熱爐是手動設置并自動調節的。加熱爐的高度優選距輸送輪約25mm,約19.6mm。預成型坯連續地在輸送輪上穿過整個烤箱,因此預成型坯被均勻加熱并且可以更好地成型,從而克服了仍然被手動加熱和旋轉的預成型坯的缺點。但是,如果加熱爐的調節不當,吹瓶的壁厚將不均勻分布(如上下顛簸),瓶口會變得大于標準,并且產品會出現缺陷。

               預成型坯的加熱溫度通常設定為85-120℃,無色的預成型坯較高,而有色的預成型坯較低。 將溫度設定得太高或太低都會導致產品缺陷,例如破裂,白霧等。每個區域的溫度都可以根據產品的成型情況進行調整。同時,應考慮打開烤箱燈。另外,烤箱輸出功率的設置對預成型坯的加熱有很大影響,預成型坯的加熱控制整個烤箱的熱量輸出。當機器長時間不開機時,應再次設置其初始輸出功率,然后在正常生產期間逐漸降低至正常狀態。輸出功率一般為80%左右,尤其是在環境溫度低于5℃時效果更明顯。

               吹瓶機的生產過程也與生產環境溫度有一定關系。環境溫度通常為室溫(約22°C)。 如果溫度過高,則產品容易結塊;如果溫度太低,則機器啟動時產品性能會不穩定。具體操作應根據實際情況和經驗進行調整。

           三、預吹

                 在吹塑過程中,預吹塑的作用是使預成型坯成型,同時,拉伸棒可提高預成型坯的縱向強度。 整個過程是在吹氣過程中,預吹氣凸輪將三通閥推到吹氣的位置,并由止回閥完成。 吹瓶前的位置,壓力和流量都會影響瓶子的質量。

                 預吹的位置提前,瓶子底部的中心點將偏斜且變薄,腳的壁厚將變得不均勻和發白,頂部和底部將變輕,堅硬且 甚至底部都會穿透。會出現諸如重量輕,重量重,中心點變厚和凹陷的缺陷。

                 空氣流量預吹空氣流量由單向閥控制。通常適合打開3-4圈??諝饬髁看?,底部沉重,中心點薄且不均勻,白腳,壁厚不均勻氣流很小,中心點變粗,段重量超過了標準。

                 壓力預吹壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高時,可能會導致上部重量減輕,中心點偏斜,腳的壁厚不均勻和發白等。壓力低時,無法完全拉伸,底部較重,中心點較厚。

                 瓶腳和中心點的形狀對瓶的質量影響最大。調整不當通常會導致致命的缺陷,例如瓶破裂(在正常實驗條件下)和泄漏。

           四、拉伸桿

                  拉伸棒是在預吹和預吹的共同作用下加熱后拉伸預成型坯的裝置。 在高壓吹氣之后和排氣之前將其重置。拉伸桿在吹塑過程中必須能夠在垂直方向上平穩地上下移動,驅動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙太大,則瓶子底部的中心點將移動;否則,瓶子的中心點將移動。如果間隙太小,則中心點會變薄。

           五、高壓吹氣

                  高壓吹氣的作用是使熔融材料充分拉伸,靠近模具壁,使瓶子完全成型,并同時進行橫向拉伸以提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。

                 高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa,這取決于其成型特性和填充飲料(二氧化碳)的性質。 存在兩個位置,即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間的時間是成型期間的保壓時間。 該時間段的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。 高壓氣體不足可能會導致不正確的瓶子形成和腳部吹氣不足。

            六、模具

                   吹瓶模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具,瓶底是獨立的,是典型的吹塑模具。 在生產過程中,必須保持模具恒溫,清潔并打開通風孔。

                 當模具加熱和冷卻系統出現故障時,瓶頸會出現彎曲,瓶子會傾斜,體積和高度會發生變化,底部會變重。 通過保持模具溫度可以防止缺陷。

                 成型后的PET的收縮率較大,通常為1.8%,添加玻璃纖維增強材料后收縮率略有降低,但仍達到0.2%-1.0%。 通常,高模具溫度收縮率大,而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積的穩定性,必須嚴格控制模具溫度。 通常,瓶子的溫度略高一些,為20-45°C,而底部則較低,為6-15°C。底部的高溫會使底部更重,中心點更厚。 自動吹瓶機的專家總結一句話,在實際生產中有噴嘴會影響PET瓶的成型。

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