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          PET瓶吹瓶過程常見問題及解決方法

          發布時間:2021-01-09 點擊次數:2679


          PET瓶就是將塑料顆?;蛘呤且呀洷卉浕囊后w來通過一定的工藝手段進行吹塑成型的瓶子,和其他的原材料相比,塑料中空容器不僅質輕價廉,且安全性非常高等特點,在我們的生活中隨處可見它的存在,尤其是在家中使用到的各種飲料瓶等都是使用塑料為原料制作而成的,為人們帶來更多的方便,但是,生產過程中偶爾會出現一些故障,這些故障又該如何解決呢?

           一、PET 瓶的透明度不高
           

            原因:1、加熱溫度過高

                           2、加熱時間過長

                           3、壓縮空氣含有水份 

                           4、注塑胚管本身不透明 

                           5、胚管設計不適 

                           6、吹脹比例太小
           

              解決方法:降溫→縮短加熱時間 →用干燥器除水→改良胚管品質,選擇用料及提高原料干燥度 →改善胚管尺寸設計 →縮小胚管直徑
           

           二、PET瓶出現珍珠光澤泛白
           

            原因:1、加熱溫度過低 

                           2、胚管壁厚不均

                           3、胚管厚度太厚,加溫滲透不足
           

            解決方法:升溫或放慢公轉速度→改善胚管品質 →減少胚管厚度,或嘗試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發
           

           三、PET瓶底水口位置偏移
           

            原因:1、開始吹氣時間太早 

                           2、拉伸桿沒下到底 

                           3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移

                           4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均

                           5、加熱不均勻
           

            解決方法:延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 →調整磁極開關的位置→調整拉伸桿位置 →改善胚管品質→改善加熱條件,或檢查胚         管自轉有否問題
           

            四、:PET瓶壁厚不均
           

            原因:1、拉伸桿位置不在胚管中心

                           2、吹氣孔不對稱,孔徑不一 

                           3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小

                           4、胚管在加熱爐中不自轉

                           5、胚管壁厚不均或注射密度不均
           

              解決方法:調整拉伸桿位置→調整吹氣孔位置及孔徑 →加大拉伸倍率或吹脹比例 →檢查自轉裝置→改善胚管品質
           

            五、瓶上部太厚
           

            原因:1、上部溫度過低

                           2、模具排氣孔位置距上部太遠

                           3、拉伸倍率過低 

                           4、瓶上部吹脹比過低
                           5、拉伸桿速度太慢
           

              解決方法:上部加溫 →調整排氣孔位置 →加大拉伸倍率 →改變瓶形狀 →調整拉伸桿速度
           

            六、瓶底太薄
           

            原因:1、開始吹氣時間過早

                           2、底部溫度過高

                           3、胚管底部太薄
           

            解決方法: 延遲開始吹氣時間→降低底部溫度 →增加胚管底部厚度
           

            七、:瓶合模線明顯
           

            原因:1、合模壓力不夠 

                           2、封口時間過早

                           3、模具問題

                           4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
           

              解決方法: 加大合模壓力,調整合模撐桿角度(<5度)→后移合模行程開關位置 →修理模具或檢查模具裝配位置,如導柱有否松脫,或        模具是否未壓緊 →維修模具牙口配合位
           

           八、瓶底部或瓶頸卷起、積料
           

            原因:1、延時吹氣時間太長 

                           2、一個卷,一個良好 

                           3、積料處溫度太低 

                           4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸桿下降速度
            

            解決方法: 縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 →調低卷瓶一邊的氣量 →增加胚管該處的加熱溫度→加設儲氣罐于動作氣源,或   縮短供氣管路
           

            九、瓶底拉伸穿孔
           

            原因:1、溫度未夠,未滲透

                           2、延時拉伸時間太長 

                           3、拉伸比太大

                           4、胚管底部太薄

                           5、拉伸桿頭太尖
           

            解決方法: 加溫 →縮短延時拉伸時間 →減少拉伸比 →改善胚管底部設計 →修圓拉伸桿頭
           

           十、瓶底爆破
           

            原因:1、延時吹氣時間太短

                           2、延時開模時間太短 

                           3、溫度太高

                           4、排氣閥不工作
           

            解決方法: 加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 →加長延時開模時間→降溫 →用汽油清洗排氣閥
           

          十一、瓶底不飽滿
           

            原因:1、瓶底溫度太高 

                           2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 

                           3、拉伸桿未到底部 

                           4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀

                           5、吹氣壓力不足

                           6、吹氣閥流量不足 

                           7、瓶底曲 線設計不佳
           

            解決方法: 降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 →增加排氣孔數量并使其分布均勻 →調整拉伸桿到瓶底 →更換拉伸桿            頭 →加大吹氣壓力 →用汽油 清洗吹氣閥→增加瓶底曲線流線型設計
           

            十二、胚管厚薄不均 

            原因:1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 

                           2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題

                           3、 胚管加熱不均勻

                            4、模具底部設計不佳
           

            解決方法: 改善胚管厚薄設計 →改善模具底部排氣孔 →改善加熱條件  →改善底部設計



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